復(fù)合熱壓罐加工產(chǎn)品的質(zhì)量差距在很大程度上取決于成型模具的質(zhì)量，如果你想得到高質(zhì)量的復(fù)合產(chǎn)品，所以使用的模具應(yīng)該有科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，特別是對于大型模具，這些模具是大型產(chǎn)品，高質(zhì)量要求也非常嚴(yán)格，除了零件的質(zhì)量，模具尺寸和重量對復(fù)合材料零件的成本和總制造成本有很大影響。 我們今天帶給你的是復(fù)合熱壓罐成型模具應(yīng)該滿足這些要求。

(1)分析零件的工程結(jié)構(gòu)。 通常有側(cè)板、梁、肋、長桁架、連接器、整體箱段等結(jié)構(gòu)形式。 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，模具可以有一般的概念，墻壁通常是大框架結(jié)構(gòu)； 橫梁一般較長，常有模具和形狀； 長筏通常是細(xì)長的結(jié)構(gòu)； 模具一般需要上下關(guān)閉。
(2)分析零件的工程界面。一般可以確定這些表面是否有氣動表面、裝配表面、膠面等。 但是，如果這些表面結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，可以考慮在工程界面的背面設(shè)計(jì)薄膜表面。
(3)分析零件的質(zhì)量要求。零件的尺寸精度直接影響模具的質(zhì)量要求和成本。 精度可以通過設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)、定位方法和處理方法來實(shí)現(xiàn)。
(4)分析零件的成型過程，無論是共粘合還是二手共固化。在共固化過程中，在罐內(nèi)鋪設(shè)所有層濕法，需要將更多的模具組合在一起使用。一般情況下，整套模具比較復(fù)雜； 常見的膠水是干濕部分進(jìn)入罐內(nèi)，需要一些模具、固化部件和濕法形成的二次圓柱形固化模具；所有部件在第二次粘合過程中固化，并通過薄膜固化。 所有零鋪設(shè)模具都需要增加層重和鋪設(shè)頭的壓力。在模座的支撐點(diǎn)。
(5)工具轉(zhuǎn)移過程。模具輪中使用了整個模具部件的重量。
(6)177℃在復(fù)合熱壓罐中(此時材料的允許值小于室溫下的允許值)，整組模具添加劑的重量作用于支撐點(diǎn)。

以上介紹了一些復(fù)合熱壓罐成型模具應(yīng)滿足的要求。如果我們能在成型模具上多吃零食，因?yàn)槟＞叩氖褂脡勖埠荛L，這對我們未來的生產(chǎn)非常有幫助。一些客戶希望我們能為他們設(shè)計(jì)和制造模具。事實(shí)上，設(shè)備制造和模具設(shè)計(jì)是兩回事。這是一個不同的系統(tǒng)。如果你想得到模具，現(xiàn)在有很多模具設(shè)計(jì)和制造企業(yè)。歡迎來到我們購買復(fù)合熱壓罐設(shè)備。