復(fù)合材料熱壓罐，又稱碳纖維復(fù)合材料熱壓罐或復(fù)合材料熱壓罐，是在一定固化周期、壓力、溫度、真空條件下生產(chǎn)復(fù)合材料的專業(yè)壓力容器，具有集成工藝控制、生產(chǎn)效率高、過壓、溫度自動(dòng)保護(hù)、環(huán)保節(jié)能、操作方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高強(qiáng)度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、環(huán)氧復(fù)合材料熱壓固化生產(chǎn)。

復(fù)合材料熱壓罐廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域產(chǎn)品，如機(jī)翼和尾翼等飛機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料；太陽能電池基板，夾層板，衛(wèi)星接口支架和衛(wèi)星和載體球拍的火箭整流罩等衛(wèi)星與運(yùn)載火箭結(jié)構(gòu)件;汽車的引擎蓋和尾翼;網(wǎng)球拍和滑雪板等運(yùn)動(dòng)器材;假肢和CT板材等醫(yī)療器械。該復(fù)合材料熱壓罐可用于工業(yè)復(fù)合材料生產(chǎn)，也廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室。

熱壓罐成型技術(shù)是塑料加工中一種簡單而常見的加工方法，也是碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的主要成型方法。它具有成型零件性能高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際應(yīng)用中仍有設(shè)備投資大、生產(chǎn)成本高、能耗高等需要改進(jìn)的地方。因此，如何實(shí)現(xiàn)高效低成本的熱壓罐成型技術(shù)已成為碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料加工過程中的一個(gè)重要問題。

首先，讓我們了解一下碳纖維復(fù)合材料熱壓罐的成型過程。第一步，將已經(jīng)準(zhǔn)備好的模具放入熱壓罐中，將預(yù)浸料鋪裝在框架式模具上，再用真空袋將其蓋上，并且與模具四周密封；然后，將已加熱的高壓氣體通過空氣泵不斷地向熱壓罐內(nèi)注入，真空袋內(nèi)部不斷有氣體被排出，從而形成一定的壓力對(duì)預(yù)浸料進(jìn)行施壓工作，受壓的預(yù)浸料會(huì)將自身承受的壓力傳遞到模具型面上，模具表面形成壓力載荷。

加熱氣體通過真空袋的上表面加熱預(yù)浸料，產(chǎn)生的熱量通過真空袋和模具的下表面?zhèn)鬟f給預(yù)浸料。隨著溫度的升高，預(yù)浸料會(huì)形成一定程度的固化。當(dāng)溫度升高到一定程度時(shí)，預(yù)浸料會(huì)形成零件，這是碳纖維產(chǎn)品熱壓罐成型的整個(gè)過程。